廢碳氫清洗劑回收的性能特點：
1、清洗性能好：碳氫清洗劑與大多數(shù)的沖壓油、防銹油、機加工油同為石油餾分，根據(jù)相似相溶的原理，碳氫清洗劑清洗這些礦物油的效果要好于鹵代烴和水基清洗劑。
2、蒸發(fā)損失小：碳氫清洗劑沸點一般在160 ℃以上，在使用保管過程中揮發(fā)損失要比在40~80 ℃的鹵代烴要小得多，對包裝物和設(shè)備的密封要求很低。
3、無毒：經(jīng)毒理試驗，碳氫清洗劑的吸入毒性、經(jīng)口毒性和皮膚接觸毒性均為低毒，且不屬于致癌物質(zhì)，鹵代烴相比對清洗操作人員更安全。
4、材料相容性好：碳氫清洗劑與大多數(shù)的沖壓油、防銹油、機加工油同為石油餾分，根據(jù)相似相溶的原理，碳氫清洗劑清洗這些礦物油的效果要好于鹵代烴和水基清洗劑。
5、揮發(fā)無殘跡：碳氫清洗劑是非常純凈的精制溶劑，在常溫和加溫狀態(tài)下均可完全揮發(fā)，沒有殘留。
6、環(huán)境友好：碳氫清洗劑可以自然降解，清洗廢液可以放入燃煤或燃油鍋爐中焚燒，焚燒的生成物主要為CO2和水，對空氣沒有污染。碳氫清洗劑中不含氯，對臭氧的破壞系數(shù)為零。
7、短期防銹功能：經(jīng)碳氫清洗后的工件有一定的防銹功能，防銹時間≥48H以上。
激光清洗的特點：激光束具有高密度、高相干性、高方向性和單色性的特點。在激光清洗過程中，主要使用激光的以下特性：1。激光束可以實現(xiàn)光能在時間和空間上的高濃度，聚焦的激光束可以在光斑周圍產(chǎn)生高的能量，使污垢快速蒸發(fā)、蒸發(fā)或剝離。2、激光束的散射特性小，方向性穩(wěn)定。通過聚焦系統(tǒng)，激光束可以根據(jù)需要形成不同直徑的光斑。
通過控制不同直徑的激光束光斑，可以調(diào)整激光的能量密度，使污垢在加熱時發(fā)生變化。當污垢的膨脹力大于污垢在基材上的吸附力時，附著物將分離并掉落。3、激光清洗束能在固體表面產(chǎn)生高頻超聲波，從而產(chǎn)生機械共振，使污垢快速破碎脫落。金屬清洗劑廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。
它們通常用于金屬加工前后的表面脫脂和除垢，以及成品組裝或包裝前的清潔過程。在電子工業(yè)中，還必須使用清潔劑來PCB焊接后的有害殘留物。此外，金屬清洗劑通常用于機械設(shè)備的維護。在金屬表面處理領(lǐng)域，由于冷軋鋼板或金屬工件在儲存期間需要進行防腐處理，即表面涂有油脂，因此在使用前需要進行脫脂和表面清潔。
金屬脫脂清洗的目的是去除金屬表面上的油脂，并為電鍍、涂層或其他金屬保護處理提供干凈的金屬表面。因此，清洗劑的篩選和清洗效果不僅關(guān)系到金屬工件的性能和質(zhì)量、耐腐蝕性和使用壽命，還關(guān)系到能耗、和環(huán)保，直接影響到生產(chǎn)過程中各工序的順利進行。溶劑型金屬清洗劑正逐漸被半溶劑型和水基金屬清洗劑所取代。
水基金屬清洗劑是在表面活性劑、堿性助洗劑、絡(luò)合劑、溶劑、緩蝕劑、消泡劑和增溶劑的幫助下，通過潤濕、乳化、滲透、分散、溶解等功能來清洗金屬表面的油、油脂和蠟。水基金屬清洗劑是以水為溶劑，復(fù)合表面活性劑為去污主體，與多種添加劑組成的洗滌劑。

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與激光清洗相比，傳統(tǒng)的清洗方法包括超聲波清洗、化學(xué)清洗和機械清洗。通常，噴砂、刮擦、擦拭和其他方法用于去除表面污染物?；瘜W(xué)清洗使用化學(xué)清洗劑通過噴涂、漂洗、浸泡或高頻振動去除表面附著物，而超聲波清洗要求零件完全浸泡在清洗劑中，使用超聲波的高頻振動使污垢落下。
激光清洗原理與方法：激光清洗技術(shù)的原理是利用高能密度激光束照射待清洗工件表面，使表面的油污、銹斑等物質(zhì)瞬間蒸發(fā)或脫落，它可以快速有效地去除工件上的附著物或多余層，達到清潔工件的目的。激光清洗是一項基于激光束與其他物質(zhì)相互作用效應(yīng)的*技術(shù)。
與傳統(tǒng)的機械清洗方法、化學(xué)腐蝕清洗、固液混合強沖擊清洗、超聲波高頻清洗等傳統(tǒng)清洗方法相比，激光清洗具有效率高、速度快、成本低等顯著優(yōu)勢，且工件上產(chǎn)生的熱負荷和機械力很小，它不會對工件造成損壞，而且廢物可以及時回收，不會污染環(huán)境和傷害操作人員。還可以實現(xiàn)遠程自動遠程清洗。
應(yīng)根據(jù)清洗槽、混入加工油的量、加工油的種類、清洗性能等的要求選擇適當?shù)恼麴s再生機。
一般作為廢液排出的是混入的加工油量+α量，因此要選擇適宜于可處理混有大量加工油清洗液的再生機。
還要注意，若無法保證清洗效果。一般選擇每日可處理1次清洗槽內(nèi)液體的蒸餾機。例如清洗槽+潤濕槽內(nèi)液體的總量為360L，工作時間為8h/日，則30L/h的蒸餾機清洗槽內(nèi)液體理論上的清洗頻度可達0.7次/日。若此時蒸餾機的回收率為95%，則30L/h×0.05×8h=12L/日即每日排出的廢液量為12L，若每月工作25日，則需補充300L的清洗液。回收率為98%時，30L/h×0.02×8h=4.8L/日同樣每月工作25日，需補充清洗液12L?；厥章?%則損失的量差2.5倍，故需認真研究廢液量（或補充液量）的差額。
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