曾經(jīng)被廣泛使用的清洗行業(yè)的優(yōu)秀清洗劑CFC-113（氟里昂）以及1.1.1-三（乙烷）已經(jīng)被禁止生產(chǎn)、進口、使用。仍在使用的有氯系清洗劑（三、三氯乙烯、二氯甲烷等）、水系清洗劑及碳?xì)湎登逑磩┑忍娲?，面對于大多?shù)用戶而言，由于含氯系清洗劑可以通過對原有設(shè)備略加改造即可使用的優(yōu)點，可以推測這些用戶曾有一段時間均改為使用含氯清洗劑。
然而含氯清洗劑由于有毒，環(huán)境控制很嚴(yán)，且由于ISO14000系列對含氯清洗劑有限制要求，企業(yè)為了取得ISO14000證書，都開始改用碳?xì)湎档那逑磩┖退登逑磩?。而水系清洗劑的設(shè)備投資成本高、不易干燥，清洗后的產(chǎn)品常會生銹跡、斑點，還需考慮排水問題，及在中國水資源缺乏等問題，各廠家已逐步開始研究其替代品。
另一方面，使用非水系清洗劑時需要分開考慮可燃性和不可燃性的問題。碳?xì)湎涤锌扇夹裕遗c含氯系清洗劑相比具有不易干燥的弱點。但這些方面已逐步在清洗設(shè)備上得到補償，從而預(yù)測碳?xì)湎登逑磩⒅鸩匠蔀楫?dāng)今替代清洗劑的主流。因此本文以碳?xì)淝逑磩┘霸O(shè)備為中心進行介紹。
應(yīng)根據(jù)清洗槽、混入加工油的量、加工油的種類、清洗性能等的要求選擇適當(dāng)?shù)恼麴s再生機。
一般作為廢液排出的是混入的加工油量+α量，因此要選擇適宜于可處理混有大量加工油清洗液的再生機。
還要注意，若無法保證清洗效果。一般選擇每日可處理1次清洗槽內(nèi)液體的蒸餾機。例如清洗槽+潤濕槽內(nèi)液體的總量為360L，工作時間為8h/日，則30L/h的蒸餾機清洗槽內(nèi)液體理論上的清洗頻度可達0.7次/日。若此時蒸餾機的回收率為95%，則30L/h×0.05×8h=12L/日即每日排出的廢液量為12L，若每月工作25日，則需補充300L的清洗液?；厥章蕿?8%時，30L/h×0.02×8h=4.8L/日同樣每月工作25日，需補充清洗液12L。回收率3%則損失的量差2.5倍，故需認(rèn)真研究廢液量（或補充液量）的差額。
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