異構(gòu)烴：結(jié)構(gòu)式為CnH2n+2的飽和鏈烴。與直鏈的正構(gòu)烴相其化學(xué)結(jié)構(gòu)上可以分為正構(gòu)烴系、異構(gòu)烴系、環(huán)烷烴和芳香烴四類(lèi)。
正構(gòu)烴：結(jié)構(gòu)式為CnH2n+2的飽和鏈烴。直鏈烴的性比，異構(gòu)烴具有支鏈，其安全性也好、臭味小。大多為合成制得。
環(huán)烷烴：結(jié)構(gòu)式為CnH2n的飽和鏈烴。碳原子數(shù)不同，可有單純的環(huán)狀烷烴，具有側(cè)鏈的環(huán)烷烴等。從結(jié)構(gòu)上看比鏈烴的溶解性好，但性、臭味方面稍差。一般將含環(huán)烷烴多的原油蒸餾或向芳香系中加入核水至得。
芳香烴：含苯環(huán)，溶解力強(qiáng)，由于擔(dān)心其毒性較少使用。
隨著碳?xì)淝逑磩┦袌?chǎng)的不斷發(fā)展，清洗領(lǐng)域不斷擴(kuò)展，功能型碳?xì)淝逑磩?yīng)市場(chǎng)需求而推出，其在原有碳?xì)淝逑磩┏兔撝幕A(chǔ)上，可根據(jù)不同的清洗需求進(jìn)行調(diào)整，根據(jù)清洗污漬的不同，可將其分為以下幾類(lèi)：
1、清洗力
如非水系清洗劑的原理部分所述，非水系清洗劑的清洗力依賴(lài)于溶解作用。污染物加工油是礦物油時(shí)也有不能溶解的物質(zhì)。用選定的清洗劑能否溶解污物需事前試驗(yàn)，從而選擇溶解性能好的清洗劑。
2、清洗條件
用同樣的清洗劑清洗同樣的污物，若清洗條件（溫度、時(shí)間、物理作用力等）不同也會(huì)得到不同的清洗效果。溫度越高、時(shí)間越長(zhǎng)，拋動(dòng)或加超聲波等物理作用力，則清洗效果越好。必須在與實(shí)際使用清洗機(jī)相同或更加嚴(yán)格的條件下行試驗(yàn)。
3、廢棄物的可處理性
洗劑失效后，液體將被更換，廢液便成了廢棄物。碳?xì)淝逑磩┯捎诳扇伎梢匀紵龔U棄，還有可能作為燃料得到再利用。但含氯系清洗劑自己是無(wú)法處理的，需委托專(zhuān)門(mén)的廢棄物處理公司，此時(shí)會(huì)增加費(fèi)用。因此需選擇易于處理的清洗液以降低費(fèi)用。

含氯及氟系列清洗劑與碳?xì)湎迪啾确悬c(diǎn)較低，與其說(shuō)是通過(guò)減壓蒸餾使溶劑再生，不如說(shuō)引入可進(jìn)行蒸汽清洗的清洗設(shè)備一邊再生一邊清洗。此時(shí)重要的是要管理清洗槽內(nèi)清洗液中究竟混入了多少加工油。選擇清洗劑時(shí)除了清洗劑的價(jià)格外，還需研究蒸餾再生時(shí)的回收率，純度等，綜合考慮總的費(fèi)用再?zèng)Q定。
真空蒸餾回收裝置制作簡(jiǎn)介：
1．槽體
由厚度為5mm的SUS304L不銹鋼板焊接而成，槽體有效尺寸（L×W×H）為Ф500×1200mm。設(shè)有可視窗等觀察結(jié)構(gòu)，方便可控操作真空槽底設(shè)有廢油廢渣排放管，外接冷卻箱和廢油收集箱
加熱：采用導(dǎo)熱油間接加熱方式。槽體下部外附一個(gè)加熱油包，外置一個(gè)導(dǎo)熱油加熱箱，加熱功率為12kW。先由發(fā)熱管對(duì)導(dǎo)熱油進(jìn)行加溫，再通過(guò)泵浦將加熱油輸送到加熱油包，經(jīng)過(guò)熱交換后再輸送回加熱箱加熱，如此循環(huán)。加熱油包有立的溫控系統(tǒng)，油溫R.T.～140℃可調(diào)

需要回收的清洗劑經(jīng)過(guò)泵抽入真空蒸餾回收槽，進(jìn)入真空回收槽之前，入一個(gè)熱交換筒，在此與蒸餾回收的HC蒸汽管進(jìn)行熱交換。經(jīng)過(guò)抽真空后，清洗劑迅速沸騰并蒸發(fā)，產(chǎn)生HC蒸汽，然后可在冷凝區(qū)進(jìn)行冷凝回收，回收的純凈清洗劑排入儲(chǔ)液槽，循環(huán)使用，具有自動(dòng)補(bǔ)液循環(huán)和漂洗使用功能。
2．強(qiáng)力真空減壓系統(tǒng)
配備真空減壓泵，真空顯示表。配有真空馬達(dá)，設(shè)有電磁閥。真空蒸餾回收能力為200L/H，常溫常壓下，碳化水素的沸點(diǎn)為172℃，減壓情況下，可以降低沸點(diǎn)，高溫碳化水素在減壓條件下迅速形成HC蒸汽，被真空泵一起抽出回收槽，在冷卻箱內(nèi)再形成液體，經(jīng)過(guò)活性碳過(guò)濾，稱(chēng)為再生液，可以循環(huán)使用。
3．冷卻系統(tǒng)
配備有10HP冷水機(jī)，采用泰康壓縮機(jī)頭，持續(xù)為真空回收機(jī)提供冷卻水，并有一部分冷水供給兩個(gè)儲(chǔ)液槽，防止清洗劑升溫。

特點(diǎn)
前面已經(jīng)提到碳?xì)淝逑磩┛煞譃檎龢?gòu)烴、異構(gòu)烴、環(huán)烷烴和芳香烴等。其特點(diǎn)為：
對(duì)金屬加工油的清洗力強(qiáng)→由于表面張力小，細(xì)縫、細(xì)孔部的清洗效果好。
對(duì)液晶污物，尤其是聯(lián)苯系污物的相溶性好。
近已有了各種污物（水溶性加工油、login、flaks）具有清洗作用的清洗劑。
不腐蝕金屬。
對(duì)樹(shù)脂的影響小→正構(gòu)烴、異構(gòu)烴、環(huán)烷烴。
大多數(shù)碳?xì)湎登逑磩┙?jīng)過(guò)蒸餾可以再循環(huán)利用，使用經(jīng)濟(jì)。
注意點(diǎn)
碳?xì)湎档娜觞c(diǎn)在于引火點(diǎn)低，需注意清洗設(shè)備及周?chē)鷪?chǎng)所的防爆。
由于清洗裝置液面的蒸發(fā)，取出非清洗物、容器等操作使清洗槽周?chē)逑礆怏w濃度較高，因此為使清洗裝置外部配備強(qiáng)制性排氣功能。對(duì)于未加罩子的敝開(kāi)式清洗裝置清洗定內(nèi)必須充分換氣。
實(shí)際清洗時(shí)按消防法的分類(lèi)使用的時(shí)第2類(lèi)石油（引火點(diǎn)在21～70℃）和第三類(lèi)石油（引火點(diǎn)在70～200℃之間），近由于干燥性能受到重視使用第2類(lèi)石油的情況大大增加。
特別是使用敝開(kāi)式系統(tǒng)時(shí)推薦使用的清洗槽溫度要在引火點(diǎn)的15℃以下。這是由于氣體泄漏檢測(cè)器的警報(bào)鈴設(shè)定在爆炸下限的1/4，與此相當(dāng)?shù)恼羝麎簱Q算成溫度大約在引火點(diǎn)15℃以下。夏季或與超聲波并用時(shí)液溫容易上升至35℃，故應(yīng)選擇引火點(diǎn)在50℃以上的物質(zhì)。
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