異構(gòu)烴：結(jié)構(gòu)式為CnH2n+2的飽和鏈烴。與直鏈的正構(gòu)烴相其化學(xué)結(jié)構(gòu)上可以分為正構(gòu)烴系、異構(gòu)烴系、環(huán)烷烴和芳香烴四類。
正構(gòu)烴：結(jié)構(gòu)式為CnH2n+2的飽和鏈烴。直鏈烴的性比，異構(gòu)烴具有支鏈，其安全性也好、臭味小。大多為合成制得。
環(huán)烷烴：結(jié)構(gòu)式為CnH2n的飽和鏈烴。碳原子數(shù)不同，可有單純的環(huán)狀烷烴，具有側(cè)鏈的環(huán)烷烴等。從結(jié)構(gòu)上看比鏈烴的溶解性好，但性、臭味方面稍差。一般將含環(huán)烷烴多的原油蒸餾或向芳香系中加入核水至得。
芳香烴：含苯環(huán)，溶解力強(qiáng)，由于擔(dān)心其毒性較少使用。
隨著碳?xì)淝逑磩┦袌龅牟粩喟l(fā)展，清洗領(lǐng)域不斷擴(kuò)展，功能型碳?xì)淝逑磩?yīng)市場需求而推出，其在原有碳?xì)淝逑磩┏兔撝幕A(chǔ)上，可根據(jù)不同的清洗需求進(jìn)行調(diào)整，根據(jù)清洗污漬的不同，可將其分為以下幾類：
應(yīng)根據(jù)清洗槽、混入加工油的量、加工油的種類、清洗性能等的要求選擇適當(dāng)?shù)恼麴s再生機(jī)。
一般作為廢液排出的是混入的加工油量+α量，因此要選擇適宜于可處理混有大量加工油清洗液的再生機(jī)。
還要注意，若無法保證清洗效果。一般選擇每日可處理1次清洗槽內(nèi)液體的蒸餾機(jī)。例如清洗槽+潤濕槽內(nèi)液體的總量為360L，工作時(shí)間為8h/日，則30L/h的蒸餾機(jī)清洗槽內(nèi)液體理論上的清洗頻度可達(dá)0.7次/日。若此時(shí)蒸餾機(jī)的回收率為95%，則30L/h×0.05×8h=12L/日即每日排出的廢液量為12L，若每月工作25日，則需補(bǔ)充300L的清洗液?；厥章蕿?8%時(shí)，30L/h×0.02×8h=4.8L/日同樣每月工作25日，需補(bǔ)充清洗液12L?；厥章?%則損失的量差2.5倍，故需認(rèn)真研究廢液量（或補(bǔ)充液量）的差額。

含氯及氟系列清洗劑與碳?xì)湎迪啾确悬c(diǎn)較低，與其說是通過減壓蒸餾使溶劑再生，不如說引入可進(jìn)行蒸汽清洗的清洗設(shè)備一邊再生一邊清洗。此時(shí)重要的是要管理清洗槽內(nèi)清洗液中究竟混入了多少加工油。選擇清洗劑時(shí)除了清洗劑的價(jià)格外，還需研究蒸餾再生時(shí)的回收率，純度等，綜合考慮總的費(fèi)用再決定。
真空蒸餾回收裝置制作簡介：
1．槽體
由厚度為5mm的SUS304L不銹鋼板焊接而成，槽體有效尺寸（L×W×H）為Ф500×1200mm。設(shè)有可視窗等觀察結(jié)構(gòu)，方便可控操作真空槽底設(shè)有廢油廢渣排放管，外接冷卻箱和廢油收集箱
加熱：采用導(dǎo)熱油間接加熱方式。槽體下部外附一個(gè)加熱油包，外置一個(gè)導(dǎo)熱油加熱箱，加熱功率為12kW。先由發(fā)熱管對導(dǎo)熱油進(jìn)行加溫，再通過泵浦將加熱油輸送到加熱油包，經(jīng)過熱交換后再輸送回加熱箱加熱，如此循環(huán)。加熱油包有立的溫控系統(tǒng)，油溫R.T.～140℃可調(diào)

減少殘油量的方法：
1、減少附著的清洗劑量。
2、減少附著清洗劑中的加工油量。
附著清洗劑量的方法主要由產(chǎn)品的形狀、表面粗糙程度、清洗劑性質(zhì)（表面張力、膜厚等）決定，因此通過在清洗設(shè)備上采取相應(yīng)措施如除液法（旋轉(zhuǎn)除夜等）、除液時(shí)間（長時(shí)間）、溫度（高溫下降低粘度）等。
降低附著清洗劑中加工油的量的方法有設(shè)置潤濕槽、增加潤濕槽數(shù)量清洗設(shè)備方面的相應(yīng)措施以及終清洗采用新清洗液，設(shè)備蒸餾再生機(jī)使?jié)櫇癫蹆?nèi)加工油濃度控制在一定量以下等。液體管理措施。

需要回收的清洗劑經(jīng)過泵抽入真空蒸餾回收槽，進(jìn)入真空回收槽之前，入一個(gè)熱交換筒，在此與蒸餾回收的HC蒸汽管進(jìn)行熱交換。經(jīng)過抽真空后，清洗劑迅速沸騰并蒸發(fā)，產(chǎn)生HC蒸汽，然后可在冷凝區(qū)進(jìn)行冷凝回收，回收的純凈清洗劑排入儲液槽，循環(huán)使用，具有自動補(bǔ)液循環(huán)和漂洗使用功能。
2．強(qiáng)力真空減壓系統(tǒng)
配備真空減壓泵，真空顯示表。配有真空馬達(dá)，設(shè)有電磁閥。真空蒸餾回收能力為200L/H，常溫常壓下，碳化水素的沸點(diǎn)為172℃，減壓情況下，可以降低沸點(diǎn)，高溫碳化水素在減壓條件下迅速形成HC蒸汽，被真空泵一起抽出回收槽，在冷卻箱內(nèi)再形成液體，經(jīng)過活性碳過濾，稱為再生液，可以循環(huán)使用。
3．冷卻系統(tǒng)
配備有10HP冷水機(jī)，采用泰康壓縮機(jī)頭，持續(xù)為真空回收機(jī)提供冷卻水，并有一部分冷水供給兩個(gè)儲液槽，防止清洗劑升溫。
那使采取了迄今為止所述的對策，何時(shí)會發(fā)生何種泄漏，產(chǎn)生麻煩是不可預(yù)見的。為防止萬一，已有對應(yīng)于可燃性清洗劑的各種防災(zāi)裝置的商品出售。氣體濃度檢測報(bào)警器是裝在清洗槽下部、隨時(shí)監(jiān)視泄漏氣體濃度，萬一接近爆炸限度的蒸汽濃度時(shí)可發(fā)出警報(bào)（一般在達(dá)到爆炸下限濃度的1/4時(shí)發(fā)出警報(bào)）的裝置。
另外，在清洗槽開口處設(shè)置泡沫滅火器，當(dāng)槽內(nèi)放生火災(zāi)時(shí)，通過溫度傳感器檢測到初期火災(zāi)，在發(fā)出警報(bào)的同時(shí)使設(shè)備自動停止工作，具有槽內(nèi)短時(shí)間可進(jìn)行初期滅火性能的裝置也有出售。
如前所述只要避免同時(shí)滿足三要素，便可防止火災(zāi)的發(fā)生。實(shí)際設(shè)備中為防止萬一一種對策不能正常工作時(shí)的情況還應(yīng)采取防止三要素同時(shí)滿足的雙重防護(hù)措施（Feiyelself的方案）。
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