（一）金屬腐蝕性
酸洗對(duì)鍋爐、中央空調(diào)等熱交換設(shè)備都產(chǎn)生不可避免的腐蝕性損傷，尤其是滲氫損傷，會(huì)使金屬晶體組織受到破壞，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致氫脆和氫致裂紋，對(duì)熱交換設(shè)備的運(yùn)行造成潛在的危險(xiǎn)。
環(huán)保清洗劑采用的是可生物降解的生物酸，經(jīng)過(guò)測(cè)試測(cè)得金屬腐蝕率僅為標(biāo)準(zhǔn)的1/20，甚至低于金屬在水中的腐蝕率，是酸洗時(shí)金屬腐蝕率的百分之一，甚至清洗劑原液對(duì)皮膚都不產(chǎn)生損傷。
（二）清洗效果
酸洗過(guò)程中由于清洗人員懼怕酸腐蝕設(shè)備，造成設(shè)備損壞，因此每次都不敢長(zhǎng)時(shí)間清洗，很容易造成清洗不的情況，雖然取得了一定的清洗效果，但是很快又會(huì)產(chǎn)生水垢問(wèn)題。
環(huán)保清洗劑除依靠自身無(wú)腐蝕的優(yōu)勢(shì)外，溶垢效率也非常高，每公斤原液可以4公斤水垢，而且大部分的清洗工作只需2-3小時(shí)即可完成，提高了清洗效率。
（三）毒性及環(huán)境影響
酸洗廢液因其酸的腐蝕性和緩蝕劑分解造成的毒性對(duì)生物危害很大，嚴(yán)重污染環(huán)境，酸洗是有毒有害的高污染清洗。
主要成分采用的生物制劑所以可生物降解，且無(wú)毒害，無(wú)腐蝕，以及不易燃，如垢質(zhì)中不含有害物質(zhì)，清洗廢液可以直接排放。
（四）清洗方法
酸洗對(duì)金屬有腐蝕作用。操作人員必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的培訓(xùn)，如操作不當(dāng)，容易造成設(shè)備的嚴(yán)重?fù)p壞，甚至報(bào)廢。使用非常簡(jiǎn)單，2-3人在經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單培訓(xùn)后使用一個(gè)開式循環(huán)泵和水桶裝置可以實(shí)現(xiàn)從設(shè)備底部循環(huán)到設(shè)備頂部的清洗
主要用作溶劑，也可用于脫脂、冷凍、農(nóng)藥、香料、橡膠工業(yè)、洗滌織物等。
急救措施編輯 播報(bào)
皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用肥皂水和清水沖洗皮膚。醫(yī)。
眼睛接觸：提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗。醫(yī)。
吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。醫(yī)。
食入：飲足量溫水，催吐。醫(yī)。
消防措施編輯 播報(bào)
危險(xiǎn)特性：遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與強(qiáng)氧化劑接觸可發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。受紫外光照射或在燃燒或加熱時(shí)分解產(chǎn)生有毒的和腐蝕性的鹽酸煙霧。
有害燃燒產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳、、。
滅火方法：消防人員須佩戴氧氣呼吸器。噴水保持火場(chǎng)容器冷卻，直至滅火結(jié)束。
滅火劑：霧狀水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
泄漏應(yīng)急處理編輯 播報(bào)
迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。
小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。
大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，降低蒸氣災(zāi)害。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或收集器內(nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。
操作處置與儲(chǔ)存編輯 播報(bào)
操作注意事項(xiàng)：密閉操作，加強(qiáng)通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過(guò)濾式（半面罩），戴化學(xué)防護(hù)眼鏡，穿防毒物滲透工作服，戴防化學(xué)品手套。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。防止蒸氣泄漏到工作場(chǎng)所空氣中。避免與氧化劑、還原劑、堿類、金屬粉末接觸。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。
儲(chǔ)存注意事項(xiàng)：儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫(kù)溫不超過(guò)25℃，相對(duì)濕度不超過(guò)75%。包裝要求密封，不可與空氣接觸。應(yīng)與氧化劑、還原劑、堿類、金屬粉末、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲(chǔ)。不宜大量?jī)?chǔ)存或久存。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。

密度：1.463g/cm3
熔點(diǎn)：-86℃
沸點(diǎn)：87℃
折射率：1.467（20℃）
飽和蒸氣壓：7.87kPa（20℃） [3]
臨界溫度：299℃ [3]
引燃溫度：420℃ [3]
爆炸上限（V/V）：90.0% [3]
爆炸下限（V/V）：12.5% [3]
外觀：無(wú)色透明液體
溶解性：不溶于水，溶于乙醇、乙醚，可混溶于多數(shù)有機(jī)溶劑 [2]
分子結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)編輯 播報(bào)
摩爾折射率：25.76 [3]
摩爾體積（cm3/mol）：89.1 [3]
等張比容（90.2K）：210.4 [3]
表面張力（dyne/cm）：31.0 [3]
化率（10-24cm3）：10.21 [2]
計(jì)算化學(xué)數(shù)據(jù)編輯 播報(bào)
疏水參數(shù)計(jì)算參考值（XlogP）：2.6 [3]
氫鍵供體數(shù)量：0 [3]
氫鍵受體數(shù)量：0 [3]
可旋轉(zhuǎn)化學(xué)鍵數(shù)量：0 [3]
互變異構(gòu)體數(shù)量：無(wú)
拓?fù)浞肿有员砻娣e（TPSA）：0 [3]
重原子數(shù)量：5 [3]
表面電荷：0 [3]
復(fù)雜度：42.9 [3]
同位素原子數(shù)量：0 [3]
確定原子立構(gòu)中心數(shù)量：0 [3]
不確定原子立構(gòu)中心數(shù)量：0 [3]
確定化學(xué)鍵立構(gòu)中心數(shù)量：0 [3]
不確定化學(xué)鍵立構(gòu)中心數(shù)量：0 [3]
共價(jià)鍵單元數(shù)量：1

眾所周知，切削液是金屬切削加工的重要配套材料。人類使用切削液的歷史可以追溯到遠(yuǎn)古時(shí)代。人們?cè)谀ブ剖?、銅器和鐵器時(shí)，知道澆水可以提率和質(zhì)量。在古羅馬時(shí)代，車削活塞泵的鑄件時(shí)使用橄欖油，16世紀(jì)使用牛脂和水溶劑來(lái)拋光金屬盔甲。從1775年英國(guó)的約翰·威爾金森（J．wilkinson）為了加工瓦特蒸汽機(jī)的汽缸而研制成功鏜床開始，伴隨出現(xiàn)了水和油在金屬切削加工中的應(yīng)用。到1860年經(jīng)歷了漫長(zhǎng)發(fā)展后，車、銑、刨、磨、齒輪加工和螺紋加工等各種機(jī)床相繼出現(xiàn)，也標(biāo)志著切削液開始較大規(guī)模的應(yīng)用。
19世紀(jì)80年代，美國(guó)科學(xué)家已行了切削液的評(píng)價(jià)工作。 F·W·Taylor發(fā)現(xiàn)并闡明了使用泵供給碳酸鈉水溶液可使切削速度提高對(duì)30%～ 40%的現(xiàn)象和機(jī)理。針對(duì)當(dāng)時(shí)使用的材料是碳素工具鋼，切削液的主要作用是冷卻，故提出“冷卻劑”一詞。從那時(shí)起，人們把切削液稱為冷卻潤(rùn)滑液。
油基切削液
油基切削液的潤(rùn)滑性能較好，冷卻效果較差。水基切削液與油基切削液相比潤(rùn)滑性能相對(duì)較差，冷卻效果較好。慢速切削要求切削液的潤(rùn)滑性要強(qiáng)，一般來(lái)說(shuō)，切削速度低于30m/min時(shí)使用切削油。
含有壓添加劑的切削油，不論對(duì)任何材料的切削加工，當(dāng)切削速度不超過(guò)60m/min時(shí)都是有效的。在高速切削時(shí)，由于發(fā)熱量大，油基切削液的傳熱效果差，會(huì)使切削區(qū)的溫度過(guò)高，導(dǎo)致切削油產(chǎn)生煙霧、起火等現(xiàn)象，并且由于工件溫度過(guò)高產(chǎn)生熱變形，影響工件加工精度，故多用水基切削液。
乳化液把油的潤(rùn)滑性和防銹性與水的好冷卻性結(jié)合起來(lái)，同時(shí)具備較好的潤(rùn)滑冷卻性，因而對(duì)于大量熱生成的高速低壓力的金屬切削加工很有效。與油基切削液相比，乳化液的優(yōu)點(diǎn)在于較大的散熱性，清洗性，用水稀釋使用而帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)性以及有利于操作者的衛(wèi)生和而使他們樂(lè)于使用。實(shí)際上除特別難加工的材料外，乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負(fù)荷的切削加工及大部分重負(fù)荷加工，乳化液還可用于除螺紋磨削、槽溝磨削等復(fù)雜磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺點(diǎn)是容易使細(xì)菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分產(chǎn)生化學(xué)分解而發(fā)臭、變質(zhì)，所以一般都應(yīng)加入毒性小的有機(jī)劑。
化學(xué)合成切削液的優(yōu)點(diǎn)在于經(jīng)濟(jì)、散熱快、清洗性強(qiáng)和好的工件可見性，易于控制加工尺寸，其穩(wěn)定性和抗能力比乳化液強(qiáng)。潤(rùn)滑性欠佳，這將引起機(jī)床活動(dòng)部件的粘著和磨損，而且，化學(xué)合成留下的粘稠狀殘留物會(huì)影響機(jī)器零件的運(yùn)動(dòng)，還會(huì)使這些零件的重疊面產(chǎn)生銹蝕。
水基切削液
一般在下列的情況下應(yīng)選用水基切削液：
對(duì)油基切削液潛在發(fā)生火災(zāi)危險(xiǎn)的場(chǎng)所；
高速和大進(jìn)給量的切削，使切削區(qū)超于高溫，冒煙激烈，有火災(zāi)危險(xiǎn)的場(chǎng)合。
從前后工序的流程上考慮，要求使用水基切削液的場(chǎng)合。
希望減輕由于油的飛濺護(hù)油霧和擴(kuò)散而引起機(jī)床周圍污染和骯臟，從而保持操作環(huán)境清潔的場(chǎng)合。
從價(jià)格上考慮，對(duì)一些易加工材料護(hù)工件表面質(zhì)量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能滿足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的場(chǎng)合。
當(dāng)?shù)哪陀枚葘?duì)切削的經(jīng)濟(jì)性占有較大比重時(shí)(如價(jià)格昂貴，刃磨困難，裝卸時(shí)間長(zhǎng)等)；機(jī)床精密度高，不允許有水混入(以免造成腐蝕)的場(chǎng)合；機(jī)床

切削油的選用原則必須滿足切削性能和使用性能的要求，即應(yīng)具備良好的潤(rùn)滑、冷卻、防銹和清洗性能，在加工過(guò)程中能滿足工藝要求，減少損耗，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高生產(chǎn)效率。同時(shí)應(yīng)考慮使用的性。因此切削液的選用應(yīng)遵循以下原則：
1、切削液應(yīng)無(wú)性氣味，不含對(duì)人體有害添加劑，確保使用者的。
2、切削液應(yīng)滿足設(shè)備潤(rùn)滑、防護(hù)管理的要求，即切削液應(yīng)不腐蝕機(jī)床的金屬部件，不損傷機(jī)床密封件和油漆，不會(huì)在機(jī)床導(dǎo)軌上殘留硬的膠狀沉淀物，確保使用設(shè)備的和正常工作。
3、切削液應(yīng)滿足工件工序間的防銹要求，不銹蝕工件。加工銅合金時(shí)，不應(yīng)選用含硫的切削液。加工鋁合金時(shí)，應(yīng)選用PH值為中性的切削液。
4、切削液應(yīng)具有優(yōu)良的潤(rùn)滑性和清洗性能。選擇大無(wú)卡咬負(fù)荷值高、表面張力小的切削液，并經(jīng)切削液試驗(yàn)評(píng)定。
5、切削液應(yīng)具有較長(zhǎng)的使用壽命，這對(duì)加工中心尤為重要。
6、切削液應(yīng)盡量適應(yīng)多種加工方式和多種工件材料。
7、切削液應(yīng)低污染，并有廢液處理方法。
8、切削液應(yīng)價(jià)格便宜，配制方便。
生物降解液壓油是為了適應(yīng)環(huán)保要求，控制環(huán)境污染而開發(fā)的。主要有植物基礎(chǔ)油和合成醋，植物油由于具有天然的生物降解性能、優(yōu)秀潤(rùn)滑性能和粘溫性能，而且資源豐富，價(jià)格相對(duì)低廉，是環(huán)保潤(rùn)滑油的主要發(fā)展方向。這種液壓油在我國(guó)沒(méi)有正式產(chǎn)品液壓油。但是國(guó)外有不少，如美國(guó)瑞安勃等，由植物油基礎(chǔ)油配方而成，可以終降解。
生物降解液壓油是性能卓越的抗磨損液壓油，專門為滿足各種液壓設(shè)備的要求而制。本系列產(chǎn)品能延長(zhǎng)油品/濾油器的使用壽命并有效地保護(hù)設(shè)備，從而減低保養(yǎng)費(fèi)和產(chǎn)品處理開支。本系列產(chǎn)品是與主要設(shè)備制造商聯(lián)手開發(fā)的，可滿足裝置精密液壓系統(tǒng)的高液壓、高輸出泵的嚴(yán)格要求，也能應(yīng)付液壓系統(tǒng)其他組件，如低間隙伺服閥門及高精度數(shù)控機(jī)床等的嚴(yán)格要求。本系列產(chǎn)品廣泛符合采用多冶金技術(shù)設(shè)計(jì)的各種液壓系統(tǒng)及組件制造商對(duì)性能嚴(yán)格的要求，單一產(chǎn)品具有杰出的性能特性。
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