脫水型碳?xì)淝逑磩嚎汕逑疵摮ぜ系乃?、切削液、水性清洗劑等?br/>防銹型碳?xì)淝逑磩呵逑醇娣冷P，可適用于鐵件、碳鋼等易生銹金屬的清洗，防銹期可達(dá)15-90天。
除助焊劑型碳?xì)淝逑磩呵逑措娮觾x器、PCB線路板等零件上的助焊劑、油污、灰塵等。
除炭灰型碳?xì)淝逑磩呵逑措姵?、電容等筒狀沖壓拉伸工件上的炭黑、粉狀、油污等。
除臘型碳?xì)淝逑磩河糜谇逑次褰鹦l(wèi)浴、鐘表電鍍、飾加工、燈飾制造等工件上的拋光蠟
除樹脂型碳?xì)淝逑磩呵逑床考霸O(shè)備上的油污、天然樹脂和合成樹脂等。
特點(diǎn)
前面已經(jīng)提到碳?xì)淝逑磩┛煞譃檎龢?gòu)烴、異構(gòu)烴、環(huán)烷烴和芳香烴等。其特點(diǎn)為：
對(duì)金屬加工油的清洗力強(qiáng)→由于表面張力小，細(xì)縫、細(xì)孔部的清洗效果好。
對(duì)液晶污物，尤其是聯(lián)苯系污物的相溶性好。
近已有了各種污物（水溶性加工油、login、flaks）具有清洗作用的清洗劑。
不腐蝕金屬。
對(duì)樹脂的影響小→正構(gòu)烴、異構(gòu)烴、環(huán)烷烴。
大多數(shù)碳?xì)湎登逑磩┙?jīng)過蒸餾可以再循環(huán)利用，使用經(jīng)濟(jì)。
注意點(diǎn)
碳?xì)湎档娜觞c(diǎn)在于引火點(diǎn)低，需注意清洗設(shè)備及周圍場(chǎng)所的防爆。

需要回收的清洗劑經(jīng)過泵抽入真空蒸餾回收槽，進(jìn)入真空回收槽之前，入一個(gè)熱交換筒，在此與蒸餾回收的HC蒸汽管進(jìn)行熱交換。經(jīng)過抽真空后，清洗劑迅速沸騰并蒸發(fā)，產(chǎn)生HC蒸汽，然后可在冷凝區(qū)進(jìn)行冷凝回收，回收的純凈清洗劑排入儲(chǔ)液槽，循環(huán)使用，具有自動(dòng)補(bǔ)液循環(huán)和漂洗使用功能。
2．強(qiáng)力真空減壓系統(tǒng)
配備真空減壓泵，真空顯示表。配有真空馬達(dá)，設(shè)有電磁閥。真空蒸餾回收能力為200L/H，常溫常壓下，碳化水素的沸點(diǎn)為172℃，減壓情況下，可以降低沸點(diǎn)，高溫碳化水素在減壓條件下迅速形成HC蒸汽，被真空泵一起抽出回收槽，在冷卻箱內(nèi)再形成液體，經(jīng)過活性碳過濾，稱為再生液，可以循環(huán)使用。
3．冷卻系統(tǒng)
配備有10HP冷水機(jī)，采用泰康壓縮機(jī)頭，持續(xù)為真空回收機(jī)提供冷卻水，并有一部分冷水供給兩個(gè)儲(chǔ)液槽，防止清洗劑升溫。

含氯及氟系列清洗劑與碳?xì)湎迪啾确悬c(diǎn)較低，與其說是通過減壓蒸餾使溶劑再生，不如說引入可進(jìn)行蒸汽清洗的清洗設(shè)備一邊再生一邊清洗。此時(shí)重要的是要管理清洗槽內(nèi)清洗液中究竟混入了多少加工油。選擇清洗劑時(shí)除了清洗劑的價(jià)格外，還需研究蒸餾再生時(shí)的回收率，純度等，綜合考慮總的費(fèi)用再?zèng)Q定。
真空蒸餾回收裝置制作簡介：
1．槽體
由厚度為5mm的SUS304L不銹鋼板焊接而成，槽體有效尺寸（L×W×H）為Ф500×1200mm。設(shè)有可視窗等觀察結(jié)構(gòu)，方便可控操作真空槽底設(shè)有廢油廢渣排放管，外接冷卻箱和廢油收集箱
加熱：采用導(dǎo)熱油間接加熱方式。槽體下部外附一個(gè)加熱油包，外置一個(gè)導(dǎo)熱油加熱箱，加熱功率為12kW。先由發(fā)熱管對(duì)導(dǎo)熱油進(jìn)行加溫，再通過泵浦將加熱油輸送到加熱油包，經(jīng)過熱交換后再輸送回加熱箱加熱，如此循環(huán)。加熱油包有立的溫控系統(tǒng)，油溫R.T.～140℃可調(diào)

介紹前面提到的蒸餾再生。清洗劑可由于被清洗物上附著的污物（加工油、潤滑脂、防銹油、蠟、液晶等）的混入，主要成分的分解、添加劑的消耗等原因被污染從而變質(zhì)，隨污染變質(zhì)的進(jìn)行清洗劑將逐漸不能再使用。蒸餾再生裝置利用液體的沸點(diǎn)隨壓力降低而降低的性質(zhì)進(jìn)行減壓蒸餾，只回收清洗液中的清洗劑而將加工油等作為廢液處理的方法。
濾器除去溶劑中的金屬粉等雜質(zhì)，用預(yù)熱器加熱溶劑使之汽化，通過分離槽除去不純物。再生后的溶劑經(jīng)凝氣液化，暫時(shí)停留在溶劑回收槽后返回清洗槽。
一般的運(yùn)行條件為壓力50～100Torr 溫度90～120℃，要得到純度較好的回收品提高回收率可根據(jù)清洗液和加工油的性狀改變上述條件。一般提高了回收品的純度其回收率便降低，要得到高回收率其純度低。
廢液處理編輯 播報(bào)
當(dāng)清洗槽內(nèi)的清洗液不能確保清洗效果時(shí)作為廢液處理。若清洗槽只有一個(gè)時(shí)其槽內(nèi)加工油濃度超過基準(zhǔn)濃度時(shí)便全部廢棄。若加工油達(dá)到2%便不能確保清洗效果則與98%的清洗液一起被廢棄。顯然是十分可惜的。除清洗槽外再加潤濕槽共有二槽、三槽時(shí)，終槽的加工油濃度達(dá)2%時(shí)第1槽全部廢棄，將后邊的槽移至前邊，給終槽補(bǔ)充新液。引入蒸餾再生機(jī)時(shí)蒸餾機(jī)的廢液將被廢棄。
排液的處理方法一般是燃燒廢棄。進(jìn)行清洗的工廠有鍋爐時(shí)便成為其燃料，也有專門引入廢油鍋爐、廢油爐的。廢液量少時(shí)用破布浸濕后用焚燒爐燃燒廢棄。在自己公司內(nèi)燃燒時(shí)要考慮燃燒排放的氣體。清洗劑餾分燃燒并不產(chǎn)生大量的有害物，由于同時(shí)加工油中的添加劑也被燃燒，因此應(yīng)選擇燃燒時(shí)不產(chǎn)生有害氣體的加工油。
使用含氯、含氟系清洗劑時(shí)需委托專門的產(chǎn)業(yè)廢棄物處理公司處理。視國情不同可能有不同的處理方法，但都應(yīng)嚴(yán)格依照法律基準(zhǔn)進(jìn)行安全處理。
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