脫水型碳?xì)淝逑磩嚎汕逑疵摮ぜ系乃?、切削液、水性清洗劑等?br/>防銹型碳?xì)淝逑磩呵逑醇娣冷P，可適用于鐵件、碳鋼等易生銹金屬的清洗，防銹期可達(dá)15-90天。
除助焊劑型碳?xì)淝逑磩呵逑措娮觾x器、PCB線路板等零件上的助焊劑、油污、灰塵等。
除炭灰型碳?xì)淝逑磩呵逑措姵?、電容等筒狀沖壓拉伸工件上的炭黑、粉狀、油污等。
除臘型碳?xì)淝逑磩河糜谇逑次褰鹦l(wèi)浴、鐘表電鍍、飾加工、燈飾制造等工件上的拋光蠟
除樹脂型碳?xì)淝逑磩呵逑床考霸O(shè)備上的油污、天然樹脂和合成樹脂等。
特點(diǎn)
前面已經(jīng)提到碳?xì)淝逑磩┛煞譃檎龢?gòu)烴、異構(gòu)烴、環(huán)烷烴和芳香烴等。其特點(diǎn)為：
對(duì)金屬加工油的清洗力強(qiáng)→由于表面張力小，細(xì)縫、細(xì)孔部的清洗效果好。
對(duì)液晶污物，尤其是聯(lián)苯系污物的相溶性好。
近已有了各種污物（水溶性加工油、login、flaks）具有清洗作用的清洗劑。
不腐蝕金屬。
對(duì)樹脂的影響小→正構(gòu)烴、異構(gòu)烴、環(huán)烷烴。
大多數(shù)碳?xì)湎登逑磩┙?jīng)過(guò)蒸餾可以再循環(huán)利用，使用經(jīng)濟(jì)。
注意點(diǎn)
碳?xì)湎档娜觞c(diǎn)在于引火點(diǎn)低，需注意清洗設(shè)備及周圍場(chǎng)所的防爆。

需要回收的清洗劑經(jīng)過(guò)泵抽入真空蒸餾回收槽，進(jìn)入真空回收槽之前，入一個(gè)熱交換筒，在此與蒸餾回收的HC蒸汽管進(jìn)行熱交換。經(jīng)過(guò)抽真空后，清洗劑迅速沸騰并蒸發(fā)，產(chǎn)生HC蒸汽，然后可在冷凝區(qū)進(jìn)行冷凝回收，回收的純凈清洗劑排入儲(chǔ)液槽，循環(huán)使用，具有自動(dòng)補(bǔ)液循環(huán)和漂洗使用功能。
2．強(qiáng)力真空減壓系統(tǒng)
配備真空減壓泵，真空顯示表。配有真空馬達(dá)，設(shè)有電磁閥。真空蒸餾回收能力為200L/H，常溫常壓下，碳化水素的沸點(diǎn)為172℃，減壓情況下，可以降低沸點(diǎn)，高溫碳化水素在減壓條件下迅速形成HC蒸汽，被真空泵一起抽出回收槽，在冷卻箱內(nèi)再形成液體，經(jīng)過(guò)活性碳過(guò)濾，稱為再生液，可以循環(huán)使用。
3．冷卻系統(tǒng)
配備有10HP冷水機(jī)，采用泰康壓縮機(jī)頭，持續(xù)為真空回收機(jī)提供冷卻水，并有一部分冷水供給兩個(gè)儲(chǔ)液槽，防止清洗劑升溫。

應(yīng)根據(jù)清洗槽、混入加工油的量、加工油的種類、清洗性能等的要求選擇適當(dāng)?shù)恼麴s再生機(jī)。
一般作為廢液排出的是混入的加工油量+α量，因此要選擇適宜于可處理混有大量加工油清洗液的再生機(jī)。
還要注意，若無(wú)法保證清洗效果。一般選擇每日可處理1次清洗槽內(nèi)液體的蒸餾機(jī)。例如清洗槽+潤(rùn)濕槽內(nèi)液體的總量為360L，工作時(shí)間為8h/日，則30L/h的蒸餾機(jī)清洗槽內(nèi)液體理論上的清洗頻度可達(dá)0.7次/日。若此時(shí)蒸餾機(jī)的回收率為95%，則30L/h×0.05×8h=12L/日即每日排出的廢液量為12L，若每月工作25日，則需補(bǔ)充300L的清洗液?；厥章蕿?8%時(shí)，30L/h×0.02×8h=4.8L/日同樣每月工作25日，需補(bǔ)充清洗液12L。回收率3%則損失的量差2.5倍，故需認(rèn)真研究廢液量（或補(bǔ)充液量）的差額。

減少殘油量的方法：
1、減少附著的清洗劑量。
2、減少附著清洗劑中的加工油量。
附著清洗劑量的方法主要由產(chǎn)品的形狀、表面粗糙程度、清洗劑性質(zhì)（表面張力、膜厚等）決定，因此通過(guò)在清洗設(shè)備上采取相應(yīng)措施如除液法（旋轉(zhuǎn)除夜等）、除液時(shí)間（長(zhǎng)時(shí)間）、溫度（高溫下降低粘度）等。
降低附著清洗劑中加工油的量的方法有設(shè)置潤(rùn)濕槽、增加潤(rùn)濕槽數(shù)量清洗設(shè)備方面的相應(yīng)措施以及終清洗采用新清洗液，設(shè)備蒸餾再生機(jī)使?jié)櫇癫蹆?nèi)加工油濃度控制在一定量以下等。液體管理措施。
用語(yǔ)解說(shuō)（對(duì)于作為點(diǎn)火源安全對(duì)策的各種結(jié)構(gòu)）。
a、 耐壓防爆結(jié)構(gòu)：為全密閉式結(jié)構(gòu)，當(dāng)容器內(nèi)部易發(fā)爆的氣體發(fā)爆時(shí)，容器承受了該壓力，而且不易使外部易爆性氣體引火的結(jié)構(gòu)。
b、本質(zhì)安全增防爆結(jié)構(gòu)：機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)及故障時(shí)發(fā)生火花或由于熱，也不使易爆性氣體或蒸汽點(diǎn)火，此點(diǎn)通過(guò)點(diǎn)火試驗(yàn)或其他方法確認(rèn)該機(jī)器的電路有此性能。
c、安全增防爆結(jié)構(gòu)：為不使不應(yīng)該發(fā)生點(diǎn)火花或產(chǎn)生高溫的部分發(fā)生火花或產(chǎn)生高溫，在結(jié)構(gòu)上以及溫度上升過(guò)程中特別增加了安全性的結(jié)構(gòu)。
d、內(nèi)壓防爆結(jié)構(gòu)：通過(guò)向容器內(nèi)封入保護(hù)氣體（如正常的空氣或惰性氣體）在運(yùn)行開(kāi)始之前驅(qū)逐進(jìn)入的易爆性氣體的同時(shí)，還能連續(xù)不斷地防止運(yùn)行中氣體的侵入的一種結(jié)構(gòu)。
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