物理性
影響清洗力的因素除溶劑的溶解力外，還有熱、攪拌、摩擦力、加壓、減壓、研磨、超聲波等物理作用力的影響。不是只考慮其中的一種因素，而是將所有因素通盤考慮才能提高清洗效果。表2是影響清洗力的因素總結(jié)。
影響清洗力的因素
化學(xué)力：溶解力…界面張力…表面活性劑（助劑）化學(xué)反應(yīng)力…
物理力：加熱 …促進(jìn)其它清洗因素的反應(yīng)、污物的物理變化，被清洗物的物性變化。超聲波…由超聲所引起的空化作用、加速度、直進(jìn)流引起的強(qiáng)力剝離、分散。攪 拌…為促進(jìn)被清洗表面與新鮮清洗液的接觸的攪拌，由于均一化作（搖動(dòng)、用提高清洗效果、機(jī)械促進(jìn)被清洗表面污物的剝離，分散剝離回轉(zhuǎn)）后的污物于清洗液中，防止清洗面的再附著。減壓…使減壓液向細(xì)微處浸透，使污物膨脹除去。根據(jù)以上影響清洗力的幾點(diǎn)因素，碳?xì)淝逑丛O(shè)備在設(shè)計(jì)和配置上要有所針對性，例如清洗的主功能槽的配置通常如下：工作原理：階段：先由操作者將欲清洗的產(chǎn)品放入洗籃，然后將洗籃放進(jìn)設(shè)備上料區(qū)，通過操作員控制機(jī)械臂將洗籃提到清洗主槽。這時(shí)氣缸驅(qū)動(dòng)槽蓋自動(dòng)關(guān)閉清洗槽，真空脫氣系統(tǒng)啟動(dòng)，將槽內(nèi)空氣抽盡.在真空狀態(tài)下可以將需要清洗的產(chǎn)品的狹小縫隙內(nèi)氣體及含在清洗劑中的氣體抽出，超聲波啟動(dòng)，搖擺裝置啟動(dòng)，帶動(dòng)洗籃轉(zhuǎn)動(dòng)，使清洗劑可以充分進(jìn)行清洗；到設(shè)定的時(shí)間后，真空釋放,氣缸驅(qū)動(dòng)將蓋子打開,機(jī)械臂將洗籃提出,進(jìn)入第二槽清洗.至于需要幾個(gè)槽進(jìn)行真空清洗,則需要根據(jù)產(chǎn)品表面的油污,雜質(zhì)等物質(zhì)及產(chǎn)品的產(chǎn)量來決定.
含氯及氟系列清洗劑與碳?xì)湎迪啾确悬c(diǎn)較低，與其說是通過減壓蒸餾使溶劑再生，不如說引入可進(jìn)行蒸汽清洗的清洗設(shè)備一邊再生一邊清洗。此時(shí)重要的是要管理清洗槽內(nèi)清洗液中究竟混入了多少加工油。選擇清洗劑時(shí)除了清洗劑的價(jià)格外，還需研究蒸餾再生時(shí)的回收率，純度等，綜合考慮總的費(fèi)用再決定。
真空蒸餾回收裝置制作簡介：
1．槽體
由厚度為5mm的SUS304L不銹鋼板焊接而成，槽體有效尺寸（L×W×H）為Ф500×1200mm。設(shè)有可視窗等觀察結(jié)構(gòu)，方便可控操作真空槽底設(shè)有廢油廢渣排放管，外接冷卻箱和廢油收集箱
加熱：采用導(dǎo)熱油間接加熱方式。槽體下部外附一個(gè)加熱油包，外置一個(gè)導(dǎo)熱油加熱箱，加熱功率為12kW。先由發(fā)熱管對導(dǎo)熱油進(jìn)行加溫，再通過泵浦將加熱油輸送到加熱油包，經(jīng)過熱交換后再輸送回加熱箱加熱，如此循環(huán)。加熱油包有立的溫控系統(tǒng)，油溫R.T.～140℃可調(diào)

應(yīng)根據(jù)清洗槽、混入加工油的量、加工油的種類、清洗性能等的要求選擇適當(dāng)?shù)恼麴s再生機(jī)。
一般作為廢液排出的是混入的加工油量+α量，因此要選擇適宜于可處理混有大量加工油清洗液的再生機(jī)。
還要注意，若無法保證清洗效果。一般選擇每日可處理1次清洗槽內(nèi)液體的蒸餾機(jī)。例如清洗槽+潤濕槽內(nèi)液體的總量為360L，工作時(shí)間為8h/日，則30L/h的蒸餾機(jī)清洗槽內(nèi)液體理論上的清洗頻度可達(dá)0.7次/日。若此時(shí)蒸餾機(jī)的回收率為95%，則30L/h×0.05×8h=12L/日即每日排出的廢液量為12L，若每月工作25日，則需補(bǔ)充300L的清洗液?；厥章蕿?8%時(shí)，30L/h×0.02×8h=4.8L/日同樣每月工作25日，需補(bǔ)充清洗液12L?；厥章?%則損失的量差2.5倍，故需認(rèn)真研究廢液量（或補(bǔ)充液量）的差額。

特點(diǎn)
前面已經(jīng)提到碳?xì)淝逑磩┛煞譃檎龢?gòu)烴、異構(gòu)烴、環(huán)烷烴和芳香烴等。其特點(diǎn)為：
對金屬加工油的清洗力強(qiáng)→由于表面張力小，細(xì)縫、細(xì)孔部的清洗效果好。
對液晶污物，尤其是聯(lián)苯系污物的相溶性好。
近已有了各種污物（水溶性加工油、login、flaks）具有清洗作用的清洗劑。
不腐蝕金屬。
對樹脂的影響小→正構(gòu)烴、異構(gòu)烴、環(huán)烷烴。
大多數(shù)碳?xì)湎登逑磩┙?jīng)過蒸餾可以再循環(huán)利用，使用經(jīng)濟(jì)。
注意點(diǎn)
碳?xì)湎档娜觞c(diǎn)在于引火點(diǎn)低，需注意清洗設(shè)備及周圍場所的防爆。

1、清洗力
如非水系清洗劑的原理部分所述，非水系清洗劑的清洗力依賴于溶解作用。污染物加工油是礦物油時(shí)也有不能溶解的物質(zhì)。用選定的清洗劑能否溶解污物需事前試驗(yàn)，從而選擇溶解性能好的清洗劑。
2、清洗條件
用同樣的清洗劑清洗同樣的污物，若清洗條件（溫度、時(shí)間、物理作用力等）不同也會得到不同的清洗效果。溫度越高、時(shí)間越長，拋動(dòng)或加超聲波等物理作用力，則清洗效果越好。必須在與實(shí)際使用清洗機(jī)相同或更加嚴(yán)格的條件下行試驗(yàn)。
3、廢棄物的可處理性
洗劑失效后，液體將被更換，廢液便成了廢棄物。碳?xì)淝逑磩┯捎诳扇伎梢匀紵龔U棄，還有可能作為燃料得到再利用。但含氯系清洗劑自己是無法處理的，需委托專門的廢棄物處理公司，此時(shí)會增加費(fèi)用。因此需選擇易于處理的清洗液以降低費(fèi)用。
廢液處理系統(tǒng)：經(jīng)過真空蒸餾回收后留下的高溫殘?jiān)皬U油，經(jīng)過閥門開啟，廢液進(jìn)入一個(gè)冷卻箱，在冷卻箱通過冷水盤管，進(jìn)行熱交換，將高溫廢油冷卻后，收集在廢油箱里，進(jìn)行集中處理。
冷凝系統(tǒng).真空回收設(shè)有冷卻箱，將高溫HC蒸汽冷卻，形成液體；在廢油處理系統(tǒng)需冷卻箱，將高溫廢油冷卻，集中處理。為此配備一套冷凍機(jī)組（由一臺10HP冷水機(jī)組成）為設(shè)備提供冷源。
4．補(bǔ)液系統(tǒng)
正常工作時(shí)，蒸餾回收槽的清洗液能滿足當(dāng)天工作要求，如果液位過低，浮筒式液面控制觸動(dòng)微動(dòng)開關(guān)，發(fā)訊號并切斷該槽的加熱電源，蜂鳴器發(fā)出報(bào)警，提示清洗液不夠，需要外部加液。
再生時(shí)，蒸餾回收槽的液體要基本蒸餾干，再生后的清洗液全部儲存在儲液槽中，如果儲液槽中清洗液不夠，操作人員需要將帶接口的管子（由制造商提供）插入儲液桶中（儲液桶即為采購清洗劑時(shí)供應(yīng)商提供的桶），擰緊接口，打開壓縮空氣開關(guān)，壓縮空氣從儲液桶進(jìn)氣口壓入，將清洗劑從出液口壓出到儲液槽中，一直補(bǔ)到儲液槽液面達(dá)到高位時(shí)，蜂鳴器發(fā)出報(bào)警，操作人員關(guān)閉壓縮空氣，結(jié)束補(bǔ)液
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