廢碳氫清洗劑回收121221
廢清洗劑回收21221
回收廢碳氫清洗劑12212
回收廢清洗劑21221
回收廢三氯乙烯1111
回收廢四氯乙烯21221
KB值
KB值是噴漆、涂料工業(yè)如表示天那水的溶解力而使用的值,指25℃下從120g標準kauri gum-丁醇溶液中析出kauri gum所需要稀釋劑的ml數(shù),KB值越高溶解性越好。作為清洗用溶劑溶解力的判別曾以KB值作為指標,但KB值是指對樹脂的溶解性,與清洗力無直接關(guān)系因而難于作為基準。
SP值
清洗用溶劑的溶解性能指標有溶解度參數(shù)SP值。SP值用下式表示:
SP值:δ=(△E/V) △E:蒸發(fā)能V:摩爾體積
SP值相近的物質(zhì)具有相近的凝集能,因而易于互相溶解。此現(xiàn)象即相似相溶的經(jīng)驗規(guī)則。各物質(zhì)的SP值如另頁所示。一般碳氫系清洗劑的SP值為7~8,此值因與加工油的SP值(7~8)一致,因此易于溶解,且有高的清洗力。但與樹脂的SP值相距甚遠,因而不易侵蝕這些材料。同時對于含樹脂的污物,醇類的溶解性較差清洗效果不好。選擇清洗劑時SP值可以作為一個指標,但僅以數(shù)值作為判斷比較危險,必須用實際污染油等作清洗性能實驗進行評價。
減少殘油量的方法:
1、減少附著的清洗劑量。
2、減少附著清洗劑中的加工油量。
附著清洗劑量的方法主要由產(chǎn)品的形狀、表面粗糙程度、清洗劑性質(zhì)(表面張力、膜厚等)決定,因此通過在清洗設(shè)備上采取相應(yīng)措施如除液法(旋轉(zhuǎn)除夜等)、除液時間(長時間)、溫度(高溫下降低粘度)等。
降低附著清洗劑中加工油的量的方法有設(shè)置潤濕槽、增加潤濕槽數(shù)量清洗設(shè)備方面的相應(yīng)措施以及終清洗采用新清洗液,設(shè)備蒸餾再生機使?jié)櫇癫蹆?nèi)加工油濃度控制在一定量以下等。液體管理措施。

含氯及氟系列清洗劑與碳氫系相比沸點較低,與其說是通過減壓蒸餾使溶劑再生,不如說引入可進行蒸汽清洗的清洗設(shè)備一邊再生一邊清洗。此時重要的是要管理清洗槽內(nèi)清洗液中究竟混入了多少加工油。選擇清洗劑時除了清洗劑的價格外,還需研究蒸餾再生時的回收率,純度等,綜合考慮總的費用再決定。
真空蒸餾回收裝置制作簡介:
1.槽體
由厚度為5mm的SUS304L不銹鋼板焊接而成,槽體有效尺寸(L×W×H)為Ф500×1200mm。設(shè)有可視窗等觀察結(jié)構(gòu),方便可控操作真空槽底設(shè)有廢油廢渣排放管,外接冷卻箱和廢油收集箱
加熱:采用導(dǎo)熱油間接加熱方式。槽體下部外附一個加熱油包,外置一個導(dǎo)熱油加熱箱,加熱功率為12kW。先由發(fā)熱管對導(dǎo)熱油進行加溫,再通過泵浦將加熱油輸送到加熱油包,經(jīng)過熱交換后再輸送回加熱箱加熱,如此循環(huán)。加熱油包有立的溫控系統(tǒng),油溫R.T.~140℃可調(diào)

應(yīng)根據(jù)清洗槽、混入加工油的量、加工油的種類、清洗性能等的要求選擇適當?shù)恼麴s再生機。
一般作為廢液排出的是混入的加工油量+α量,因此要選擇適宜于可處理混有大量加工油清洗液的再生機。
還要注意,若無法保證清洗效果。一般選擇每日可處理1次清洗槽內(nèi)液體的蒸餾機。例如清洗槽+潤濕槽內(nèi)液體的總量為360L,工作時間為8h/日,則30L/h的蒸餾機清洗槽內(nèi)液體理論上的清洗頻度可達0.7次/日。若此時蒸餾機的回收率為95%,則30L/h×0.05×8h=12L/日即每日排出的廢液量為12L,若每月工作25日,則需補充300L的清洗液?;厥章蕿?8%時,30L/h×0.02×8h=4.8L/日同樣每月工作25日,需補充清洗液12L?;厥章?%則損失的量差2.5倍,故需認真研究廢液量(或補充液量)的差額。

特點
前面已經(jīng)提到碳氫清洗劑可分為正構(gòu)烴、異構(gòu)烴、環(huán)烷烴和芳香烴等。其特點為:
對金屬加工油的清洗力強→由于表面張力小,細縫、細孔部的清洗效果好。
對液晶污物,尤其是聯(lián)苯系污物的相溶性好。
近已有了各種污物(水溶性加工油、login、flaks)具有清洗作用的清洗劑。
不腐蝕金屬。
對樹脂的影響小→正構(gòu)烴、異構(gòu)烴、環(huán)烷烴。
大多數(shù)碳氫系清洗劑經(jīng)過蒸餾可以再循環(huán)利用,使用經(jīng)濟。
注意點
碳氫系的弱點在于引火點低,需注意清洗設(shè)備及周圍場所的防爆。
廢液處理編輯 播報
當清洗槽內(nèi)的清洗液不能確保清洗效果時作為廢液處理。若清洗槽只有一個時其槽內(nèi)加工油濃度超過基準濃度時便全部廢棄。若加工油達到2%便不能確保清洗效果則與98%的清洗液一起被廢棄。顯然是十分可惜的。除清洗槽外再加潤濕槽共有二槽、三槽時,終槽的加工油濃度達2%時第1槽全部廢棄,將后邊的槽移至前邊,給終槽補充新液。引入蒸餾再生機時蒸餾機的廢液將被廢棄。
排液的處理方法一般是燃燒廢棄。進行清洗的工廠有鍋爐時便成為其燃料,也有專門引入廢油鍋爐、廢油爐的。廢液量少時用破布浸濕后用焚燒爐燃燒廢棄。在自己公司內(nèi)燃燒時要考慮燃燒排放的氣體。清洗劑餾分燃燒并不產(chǎn)生大量的有害物,由于同時加工油中的添加劑也被燃燒,因此應(yīng)選擇燃燒時不產(chǎn)生有害氣體的加工油。
使用含氯、含氟系清洗劑時需委托專門的產(chǎn)業(yè)廢棄物處理公司處理。視國情不同可能有不同的處理方法,但都應(yīng)嚴格依照法律基準進行安全處理。
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