KB值
KB值是噴漆、涂料工業(yè)如表示天那水的溶解力而使用的值，指25℃下從120g標(biāo)準(zhǔn)kauri gum-丁醇溶液中析出kauri gum所需要稀釋劑的ml數(shù)，KB值越高溶解性越好。作為清洗用溶劑溶解力的判別曾以KB值作為指標(biāo)，但KB值是指對樹脂的溶解性，與清洗力無直接關(guān)系因而難于作為基準(zhǔn)。
SP值
清洗用溶劑的溶解性能指標(biāo)有溶解度參數(shù)SP值。SP值用下式表示：
SP值：δ=(△E/V) △E：蒸發(fā)能V：摩爾體積
SP值相近的物質(zhì)具有相近的凝集能，因而易于互相溶解。此現(xiàn)象即相似相溶的經(jīng)驗規(guī)則。各物質(zhì)的SP值如另頁所示。一般碳氫系清洗劑的SP值為7～8，此值因與加工油的SP值（7～8）一致，因此易于溶解，且有高的清洗力。但與樹脂的SP值相距甚遠，因而不易侵蝕這些材料。同時對于含樹脂的污物，醇類的溶解性較差清洗效果不好。選擇清洗劑時SP值可以作為一個指標(biāo)，但僅以數(shù)值作為判斷比較危險，必須用實際污染油等作清洗性能實驗進行評價。
應(yīng)根據(jù)清洗槽、混入加工油的量、加工油的種類、清洗性能等的要求選擇適當(dāng)?shù)恼麴s再生機。
一般作為廢液排出的是混入的加工油量+α量，因此要選擇適宜于可處理混有大量加工油清洗液的再生機。
還要注意，若無法保證清洗效果。一般選擇每日可處理1次清洗槽內(nèi)液體的蒸餾機。例如清洗槽+潤濕槽內(nèi)液體的總量為360L，工作時間為8h/日，則30L/h的蒸餾機清洗槽內(nèi)液體理論上的清洗頻度可達0.7次/日。若此時蒸餾機的回收率為95%，則30L/h×0.05×8h=12L/日即每日排出的廢液量為12L，若每月工作25日，則需補充300L的清洗液?；厥章蕿?8%時，30L/h×0.02×8h=4.8L/日同樣每月工作25日，需補充清洗液12L?；厥章?%則損失的量差2.5倍，故需認真研究廢液量（或補充液量）的差額。

需要回收的清洗劑經(jīng)過泵抽入真空蒸餾回收槽，進入真空回收槽之前，入一個熱交換筒，在此與蒸餾回收的HC蒸汽管進行熱交換。經(jīng)過抽真空后，清洗劑迅速沸騰并蒸發(fā)，產(chǎn)生HC蒸汽，然后可在冷凝區(qū)進行冷凝回收，回收的純凈清洗劑排入儲液槽，循環(huán)使用，具有自動補液循環(huán)和漂洗使用功能。
2．強力真空減壓系統(tǒng)
配備真空減壓泵，真空顯示表。配有真空馬達，設(shè)有電磁閥。真空蒸餾回收能力為200L/H，常溫常壓下，碳化水素的沸點為172℃，減壓情況下，可以降低沸點，高溫碳化水素在減壓條件下迅速形成HC蒸汽，被真空泵一起抽出回收槽，在冷卻箱內(nèi)再形成液體，經(jīng)過活性碳過濾，稱為再生液，可以循環(huán)使用。
3．冷卻系統(tǒng)
配備有10HP冷水機，采用泰康壓縮機頭，持續(xù)為真空回收機提供冷卻水，并有一部分冷水供給兩個儲液槽，防止清洗劑升溫。

特點
前面已經(jīng)提到碳氫清洗劑可分為正構(gòu)烴、異構(gòu)烴、環(huán)烷烴和芳香烴等。其特點為：
對金屬加工油的清洗力強→由于表面張力小，細縫、細孔部的清洗效果好。
對液晶污物，尤其是聯(lián)苯系污物的相溶性好。
近已有了各種污物（水溶性加工油、login、flaks）具有清洗作用的清洗劑。
不腐蝕金屬。
對樹脂的影響小→正構(gòu)烴、異構(gòu)烴、環(huán)烷烴。
大多數(shù)碳氫系清洗劑經(jīng)過蒸餾可以再循環(huán)利用，使用經(jīng)濟。
注意點
碳氫系的弱點在于引火點低，需注意清洗設(shè)備及周圍場所的防爆。

含氯及氟系列清洗劑與碳氫系相比沸點較低，與其說是通過減壓蒸餾使溶劑再生，不如說引入可進行蒸汽清洗的清洗設(shè)備一邊再生一邊清洗。此時重要的是要管理清洗槽內(nèi)清洗液中究竟混入了多少加工油。選擇清洗劑時除了清洗劑的價格外，還需研究蒸餾再生時的回收率，純度等，綜合考慮總的費用再決定。
真空蒸餾回收裝置制作簡介：
1．槽體
由厚度為5mm的SUS304L不銹鋼板焊接而成，槽體有效尺寸（L×W×H）為Ф500×1200mm。設(shè)有可視窗等觀察結(jié)構(gòu)，方便可控操作真空槽底設(shè)有廢油廢渣排放管，外接冷卻箱和廢油收集箱
加熱：采用導(dǎo)熱油間接加熱方式。槽體下部外附一個加熱油包，外置一個導(dǎo)熱油加熱箱，加熱功率為12kW。先由發(fā)熱管對導(dǎo)熱油進行加溫，再通過泵浦將加熱油輸送到加熱油包，經(jīng)過熱交換后再輸送回加熱箱加熱，如此循環(huán)。加熱油包有立的溫控系統(tǒng)，油溫R.T.～140℃可調(diào)
廢液處理編輯 播報
當(dāng)清洗槽內(nèi)的清洗液不能確保清洗效果時作為廢液處理。若清洗槽只有一個時其槽內(nèi)加工油濃度超過基準(zhǔn)濃度時便全部廢棄。若加工油達到2%便不能確保清洗效果則與98%的清洗液一起被廢棄。顯然是十分可惜的。除清洗槽外再加潤濕槽共有二槽、三槽時，終槽的加工油濃度達2%時第1槽全部廢棄，將后邊的槽移至前邊，給終槽補充新液。引入蒸餾再生機時蒸餾機的廢液將被廢棄。
排液的處理方法一般是燃燒廢棄。進行清洗的工廠有鍋爐時便成為其燃料，也有專門引入廢油鍋爐、廢油爐的。廢液量少時用破布浸濕后用焚燒爐燃燒廢棄。在自己公司內(nèi)燃燒時要考慮燃燒排放的氣體。清洗劑餾分燃燒并不產(chǎn)生大量的有害物，由于同時加工油中的添加劑也被燃燒，因此應(yīng)選擇燃燒時不產(chǎn)生有害氣體的加工油。
使用含氯、含氟系清洗劑時需委托專門的產(chǎn)業(yè)廢棄物處理公司處理。視國情不同可能有不同的處理方法，但都應(yīng)嚴格依照法律基準(zhǔn)進行安全處理。
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