疏水參數(shù)計算參考值（XlogP）：無
氫鍵供體數(shù)量：0
氫鍵受體數(shù)量：0
可旋轉(zhuǎn)化學(xué)鍵數(shù)量：0
互變異構(gòu)體數(shù)量：0
拓撲分子性表面積：0
重原子數(shù)量：6
表面電荷：0
復(fù)雜度：55.6
同位素原子數(shù)量：0
確定原子立構(gòu)中心數(shù)量：0
不確定原子立構(gòu)中心數(shù)量：0
確定化學(xué)鍵立構(gòu)中心數(shù)量：0
不確定化學(xué)鍵立構(gòu)中心數(shù)量：0
共價鍵單元數(shù)量：1 [2]
毒理學(xué)數(shù)據(jù)編輯 播報
1、急性毒性
LD50：3005mg/kg（大鼠經(jīng)口）
LC50：50427mg/m3（大鼠吸入，4h）
2、性
家兔經(jīng)皮：810mg（24h），重度。
家兔經(jīng)眼：162mg，輕度。
3、亞急性與慢性毒性
大鼠，暴露濃度17g/m3，每天7h，每周5d，幾次暴露后即引起動物麻醉和。
4、致突變性
微生物致突變：鼠傷寒沙門菌50μl/皿。
微生物致突變試驗：鼠傷寒沙門菌200μl/皿。
程序外DNA合成：人肺100mg/L。
細胞遺傳學(xué)分析：大鼠吸入500ppm。
性染色體缺失和不分離：肺190μmol/L。
DNA損傷：人接觸2.4ppm（1a）
5、致畸性
雌鼠交配前14d、孕后1~22d吸入低中毒劑量（TCLo）1000ppm（24h），致肌肉骨骼系統(tǒng)發(fā)育畸形。
6、致癌性
IARC致癌性評論：G2A，可能人類致癌物。
7、其他
大鼠吸入低中毒濃度（TCLo）：1000ppm（24h）（孕后1~22d用藥），有胚胎毒性。
小鼠吸入低中毒濃度（TCLo）：300ppm（7h）（孕后6~15d用藥），有胚胎毒性。
切削油的選用原則必須滿足切削性能和使用性能的要求，即應(yīng)具備良好的潤滑、冷卻、防銹和清洗性能，在加工過程中能滿足工藝要求，減少損耗，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高生產(chǎn)效率。同時應(yīng)考慮使用的性。因此切削液的選用應(yīng)遵循以下原則：
1、切削液應(yīng)無性氣味，不含對人體有害添加劑，確保使用者的。
2、切削液應(yīng)滿足設(shè)備潤滑、防護管理的要求，即切削液應(yīng)不腐蝕機床的金屬部件，不損傷機床密封件和油漆，不會在機床導(dǎo)軌上殘留硬的膠狀沉淀物，確保使用設(shè)備的和正常工作。
3、切削液應(yīng)滿足工件工序間的防銹要求，不銹蝕工件。加工銅合金時，不應(yīng)選用含硫的切削液。加工鋁合金時，應(yīng)選用PH值為中性的切削液。
4、切削液應(yīng)具有優(yōu)良的潤滑性和清洗性能。選擇大無卡咬負荷值高、表面張力小的切削液，并經(jīng)切削液試驗評定。
5、切削液應(yīng)具有較長的使用壽命，這對加工中心尤為重要。
6、切削液應(yīng)盡量適應(yīng)多種加工方式和多種工件材料。
7、切削液應(yīng)低污染，并有廢液處理方法。
8、切削液應(yīng)價格便宜，配制方便。

1、急性毒性
LD50：2402mg/kg（小鼠經(jīng)口）
LC50：137752mg/m3（大鼠吸入，1h）；45292mg/m3（小鼠吸入，4h）
2、性
家兔經(jīng)皮：500mg（24h），重度。
家兔經(jīng)眼：20mg（24h），中度。
3、亞急性與慢性毒性
接觸6個月的LC值：大鼠和兔為1.08g/m3
4、致突變性
DNA抑制：人淋巴細胞5mg/L。
姐妹染色單體交換：人淋巴細胞178mg/L。
程序外DNA合成：人肺100mg/L。
DNA抑制：人淋巴細胞5ml/L。
姐妹染色單體交換：人淋巴細胞178mg/L。
5、致畸性
大鼠孕后1~20d吸入低中毒劑量（TCLo）1800ppm（24h），致肌肉骨骼系統(tǒng)、泌尿生殖系統(tǒng)發(fā)育畸形。
雄性、雌性小鼠交配前4周至孕后3周吸入低中毒劑量（TCLo）150ppm（24h），致中樞系統(tǒng)發(fā)育畸形。
大鼠多代經(jīng)口給予低中毒劑量（TDLo）156mg/kg，致泌尿生殖系統(tǒng)發(fā)育畸形。
小鼠多代經(jīng)口給予低中毒劑量（TDLo）700mg/kg，致肝膽管系統(tǒng)和泌尿生殖系統(tǒng)發(fā)育畸形。
大鼠孕后6~15d經(jīng)口染毒低中毒劑量（TDLo）1010mg/kg，致眼、耳發(fā)育畸形。
小鼠多代經(jīng)口給予低中毒劑量（TDLo）致免疫和網(wǎng)狀內(nèi)皮系統(tǒng)發(fā)育畸形。
6、致癌性
IARC致癌性評論：G2A，可能人類致癌物。
7、其他
大鼠吸入低中毒濃度（TCLo）：1800ppm（24h）（孕1~20d），引起肌肉骨骼發(fā)育異常及其他發(fā)育異常。
小鼠吸入低中毒濃度（TCLo）：100ppm（7h）（5d，雄性），生成異常。 [2]
生態(tài)學(xué)數(shù)據(jù)編輯 播報
1、生態(tài)毒性
LC50：44.7mg/L（96h）（藍鰓太陽魚，靜態(tài)）；40.7~66.8mg/L（96h）（黑頭呆魚）；20mg/L（96h）（紅鱸）；59mg/L（48h）（青鳉）
IC50：63~1000mg/L（72h）（藻類）
2、生物降解性
好氧生物降解（h）：4320~8640
厭氧生物降解（h）：2352~39672
3、非生物降解性
空氣中光氧化半衰期（h）：27~272
4、生物富集性
BCF：4.3~17（鯉魚，接觸濃度70ppb，接觸時間6周）；4~16（鯉魚，接觸濃度7ppb，接觸時間6周）；302（綠藻）
5、其他有害作用
該物質(zhì)對環(huán)境有嚴重危害，應(yīng)特別注意對空氣、水環(huán)境及水源的污染。在對人類重要食物鏈中，特別是在水生生物中發(fā)生生物蓄積。

眾所周知，切削液是金屬切削加工的重要配套材料。人類使用切削液的歷史可以追溯到遠古時代。人們在磨制石器、銅器和鐵器時，知道澆水可以提率和質(zhì)量。在古羅馬時代，車削活塞泵的鑄件時使用橄欖油，16世紀使用牛脂和水溶劑來拋光金屬盔甲。從1775年英國的約翰·威爾金森（J．wilkinson）為了加工瓦特蒸汽機的汽缸而研制成功鏜床開始，伴隨出現(xiàn)了水和油在金屬切削加工中的應(yīng)用。到1860年經(jīng)歷了漫長發(fā)展后，車、銑、刨、磨、齒輪加工和螺紋加工等各種機床相繼出現(xiàn)，也標志著切削液開始較大規(guī)模的應(yīng)用。
19世紀80年代，美國科學(xué)家已行了切削液的評價工作。 F·W·Taylor發(fā)現(xiàn)并闡明了使用泵供給碳酸鈉水溶液可使切削速度提高對30%～ 40%的現(xiàn)象和機理。針對當(dāng)時使用的材料是碳素工具鋼，切削液的主要作用是冷卻，故提出“冷卻劑”一詞。從那時起，人們把切削液稱為冷卻潤滑液。
油基切削液
油基切削液的潤滑性能較好，冷卻效果較差。水基切削液與油基切削液相比潤滑性能相對較差，冷卻效果較好。慢速切削要求切削液的潤滑性要強，一般來說，切削速度低于30m/min時使用切削油。
含有壓添加劑的切削油，不論對任何材料的切削加工，當(dāng)切削速度不超過60m/min時都是有效的。在高速切削時，由于發(fā)熱量大，油基切削液的傳熱效果差，會使切削區(qū)的溫度過高，導(dǎo)致切削油產(chǎn)生煙霧、起火等現(xiàn)象，并且由于工件溫度過高產(chǎn)生熱變形，影響工件加工精度，故多用水基切削液。
乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的好冷卻性結(jié)合起來，同時具備較好的潤滑冷卻性，因而對于大量熱生成的高速低壓力的金屬切削加工很有效。與油基切削液相比，乳化液的優(yōu)點在于較大的散熱性，清洗性，用水稀釋使用而帶來的經(jīng)濟性以及有利于操作者的衛(wèi)生和而使他們樂于使用。實際上除特別難加工的材料外，乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負荷的切削加工及大部分重負荷加工，乳化液還可用于除螺紋磨削、槽溝磨削等復(fù)雜磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺點是容易使細菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分產(chǎn)生化學(xué)分解而發(fā)臭、變質(zhì)，所以一般都應(yīng)加入毒性小的有機劑。
化學(xué)合成切削液的優(yōu)點在于經(jīng)濟、散熱快、清洗性強和好的工件可見性，易于控制加工尺寸，其穩(wěn)定性和抗能力比乳化液強。潤滑性欠佳，這將引起機床活動部件的粘著和磨損，而且，化學(xué)合成留下的粘稠狀殘留物會影響機器零件的運動，還會使這些零件的重疊面產(chǎn)生銹蝕。
水基切削液
一般在下列的情況下應(yīng)選用水基切削液：
對油基切削液潛在發(fā)生火災(zāi)危險的場所；
高速和大進給量的切削，使切削區(qū)超于高溫，冒煙激烈，有火災(zāi)危險的場合。
從前后工序的流程上考慮，要求使用水基切削液的場合。
希望減輕由于油的飛濺護油霧和擴散而引起機床周圍污染和骯臟，從而保持操作環(huán)境清潔的場合。
從價格上考慮，對一些易加工材料護工件表面質(zhì)量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能滿足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的場合。
當(dāng)?shù)哪陀枚葘η邢鞯慕?jīng)濟性占有較大比重時(如價格昂貴，刃磨困難，裝卸時間長等)；機床精密度高，不允許有水混入(以免造成腐蝕)的場合；機床

適用于鑄鐵、合金鋼、碳鋼、不銹鋼、高鎳鋼、耐熱鋼、模具鋼等金屬制品的切削加工、高速切削及重負荷切削加工。包括車、銑、鏜、高速攻絲、鉆孔、鉸牙、拉削、滾齒等多種切削加工。一種特種潤滑油，由低粘度潤滑油基礎(chǔ)油加入部分動植物油脂及抗氧劑、抗磨劑、防銹劑等經(jīng)調(diào)合制得。有油型和水型兩種。后者含水80%～95%，具有乳化能力，一般稱切削液。切削油在金屬切削加工過程中用于潤滑和冷卻加工工具和部件。
功能
在金屬切削加工中，切削每次新生面上進行，速度變化每分鐘數(shù)毫米至數(shù)百米，壓力高達2～3GPa。切削時除外摩擦外,還有與切入金屬內(nèi)部的分子內(nèi)摩擦，切削區(qū)界面溫度可達600～800℃。這樣的高溫高壓會使的強度和硬度降低，因此切削油必須兼具冷卻、潤滑、清洗和防銹四個作用。
冷卻
表現(xiàn)在降低刀尖溫度、抑制被切削材料和的熱膨脹，以提高操作性能和加工精度。水的熱導(dǎo)率和比熱容均比油大，粘度也比油小，故乳化液的冷卻性能遠比油好。
潤滑
減少前刀面與屑、后刀面與加工表面的摩擦，防止發(fā)生粘著、積瘤、鱗刺或冷焊，以減少功率消耗和磨損，并得到較好的表面光潔度。
防銹
為防止大氣中的水和氧氣對新加工表面的銹蝕，在切削油中要加入防銹劑，提高切削油的防銹性能，以滿足工件在加工過程中短期防護之需。
清洗
利用液流沖去細小的切屑和粉末，防止粘結(jié)，以保證和工件連續(xù)加工。在磨加工中，清洗性差的切削油會導(dǎo)致堵塞砂輪，使磨削區(qū)溫度升高和燒壞工件。使用低粘度油和加入表面活性劑能提高切削的清洗性。
除上述性能外，切削液還應(yīng)具有乳液在加工過程中的穩(wěn)定性、不分層、抗硬水和抗細菌污染變質(zhì)的能力。
在GB/T7631.2一2003分類中的HH、HL、HM、HR、HG、HV、HS液壓油均屬礦油型液壓油，這類油的品種多，使用量約占液壓油總量的85%以上，汽車與工程機械液壓系統(tǒng)常用的液壓油也多屬這類。
HH類型
HH液壓油是一種不含任何添加劑的礦物油。這種油雖己列入分類之中，但在液壓系統(tǒng)中己不使用。因為這種油性差、易起泡，在液壓設(shè)備中使用壽命短。
HL類型
規(guī)格：
HL液壓油是由精制深度較高的中性基礎(chǔ)油，加抗氧和防銹添加劑制成的。HL液壓油按40℃運動粘度可分為15、22、32、46、68、100六個牌號。
用途：HL液壓油主要用于對潤滑油無要求，環(huán)境溫度在O℃以上的各類機床的軸承箱、低壓循環(huán)系統(tǒng)或類似機械設(shè)備循環(huán)系統(tǒng)的潤滑。它的使用時間比機械油可延長一倍以上。該產(chǎn)品具有較好的橡膠密封適應(yīng)性，其高使用溫度為80℃。
質(zhì)量要求：
（1）適宜的粘度和良好的粘溫性能。要求油的粘度受溫度變化的影響小，即溫度變化不致影響液壓系統(tǒng)的正常工作。
（2）具有良好的防銹性、抗氧化性。
（3）其有較理想的空氣釋放值、抗泡性、分水性和橡膠密封適應(yīng)性。
注意事項
（l）使用前要清洗原液壓油箱，剩油、廢油及沉淀物等，避兔與其他油品混用。
（2）本品不適用于工作條件苛刻，潤滑要求高的機床。對油品質(zhì)量要求較高的齒輪傳動裝置、液壓系統(tǒng)及導(dǎo)軌，應(yīng)選用中、重負荷齒輪油、抗磨液壓油或HG液壓油。
使用注意事項：
（1）使用前要清洗原液壓油箱，剩油、廢油及沉淀物等，避兔與其他油品混用。 （2）本品不適用于工作條件苛刻，潤滑要求高的機床。對油品質(zhì)量要求較高的齒輪傳動裝置、液壓系統(tǒng)及導(dǎo)軌，應(yīng)選用中、重負荷齒輪油、抗磨液壓油或HG液壓油。 （3）本油品代替機械油用于通用機床及其他類似機械設(shè)備的循環(huán)系統(tǒng)的潤滑，經(jīng)濟效益顯著，能延長換油周期，平均節(jié)約潤滑油1/3-1/2。
HM類型
規(guī)格
抗磨液壓油（HM液壓油）是從防銹、抗氧液壓油基礎(chǔ)上發(fā)展而來的，它有堿性高鋅、堿性低鋅、中性高鋅型及無灰型等系列產(chǎn)品，它們均按40'C運動粘度分為22、32、46、68四個牌號。
用途
（1）抗磨液壓油主要用于重負荷、中壓、高壓的葉片泵、柱塞泵和齒輪泵的液壓系統(tǒng)J目YB一D25葉片泵、PF15柱塞泵、CBN一E306齒輪泵、YB一E80/40雙聯(lián)泵等液壓系統(tǒng)。
（2）用于中壓、高壓工程機械、引進設(shè)備和車輛的液壓系統(tǒng)。如電腦數(shù)控機床、隧道掘進機、履帶式起重機、液壓反鏟挖掘機和采煤機等的液壓系統(tǒng)。
（3）除適用于各種液壓泵的中高壓液壓系統(tǒng)外，也可用于中等負荷工業(yè)齒輪（蝸輪、雙曲線齒輪除外）的潤滑。其應(yīng)用的環(huán)境溫度為-10℃~40℃。該產(chǎn)品與橡膠具有良好的適應(yīng)性。
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