回收廢二氯甲烷：跟眾多化工原料一樣，廢二氯甲烷也存在一定的保質(zhì)期，而由于化工廠的經(jīng)營原因，不少化工原料并未投入使用，這樣長期在庫房存放自然會出現(xiàn)過期的情況，而這些廢舊化工原料如果是化工廠進行自行處理，成本是很高的，占據(jù)庫房還會帶來一定的損失，而這時，選擇廢舊化工原料回收是一個非常不錯的選擇，這樣不但清理了廢舊化工原料庫存，而且還能獲得一定的收入，回收方也能科學的對廢舊化工原料進行相應的處理。
W3000D-1說明描述
W3000D-1是一款新型環(huán)保水基清洗劑，用于清洗各種PCBA焊接工藝后的免洗錫膏殘留、助焊劑殘留、油污、手印、金屬氧化層、及靜電粒子和灰塵等Particle。W3000D-1水基清洗劑打破了常規(guī)PCBA水基清洗劑需要加熱的清洗方式，在常溫下即可達到理想的清潔清洗效果，且時間段、效能高。適用于超聲波、噴淋清洗工藝，配合漂洗和干燥，對于攝像模組、指紋模組等具有高精密、組裝有microBGAs、Flip-Chips等高新元器件有很好清潔清洗效果。
W3000D-1是濃縮液，應用濃度為30%~50%，具有清洗負載能力高、可過濾性好、超長使用壽、維護成本低等特點。配方溫和，對FPC等板材所用敏感金屬合金及電子元器件均具有良好的材料兼容性。不含鹵素，使用，不需要額外的防爆措施。清洗之后焊點保持光亮。材料環(huán)保，不含VOC成分，完全滿足VOC排放的相關法規(guī)要求，創(chuàng)造環(huán)保的作業(yè)環(huán)境，**員工身心健康?？纱筇岣吖ぷ餍剩档蜕a(chǎn)成本。本產(chǎn)品滿足環(huán)保規(guī)范標準：ROHS\REACH\HF\索尼SS-00259。經(jīng)第三方認證機構—***檢測驗證。

超潔清潔劑W5000說明描述
超潔清潔劑W5000是一款氣霧環(huán)保型堿性水基清洗劑，于回流爐、波峰焊不可拆件清洗、生產(chǎn)流水線和各種設備的清洗、保養(yǎng)，能夠各種助焊劑殘留物和重油污。將氣霧罐搖晃均勻后，噴在被洗物件上，停留相應的時間，用濕海綿或者毛巾擦干即可，操作簡單。本產(chǎn)品去污能力強，對各種新老垢殘留均能快速的達到理想的清潔效果，清洗后干凈、潔亮不油膩。
超潔清潔劑W5000的噴霧泡沫適中、均勻細膩，粘附力強，清洗劑液體不易流動，覆蓋面積大，滲透瓦解污垢的速度快、去污能力強、使用壽命長、清洗效能高等特點。相對于傳統(tǒng)的溶劑型清洗劑，有效的減少清潔作業(yè)時間、提高工作效率，降低清潔難度。相對一般水基清洗劑，免去了漂洗工序，減少消耗和無廢水處理，降低清洗成本。本產(chǎn)品環(huán)保無毒、無易燃易爆隱患、對人體無害、不含CFC，不破壞大氣臭氧層。滿足環(huán)保規(guī)范標準：ROHS\REACH\HF\索尼SS-00259。經(jīng)第三方認證機構—***檢測驗證。

絲印網(wǎng)板是絲印過程中關鍵、精密的工件，絲印網(wǎng)板的潔凈度、精密度等直接決定印制品的品質(zhì)、精度和美觀。在絲印過程中絲印網(wǎng)板會隨著使用次數(shù)的增多或保養(yǎng)欠缺會出現(xiàn)孔隙被堵或板面蹭臟出現(xiàn)鬼影等不良現(xiàn)象，從而嚴重影響印制品的質(zhì)量和成品率如亂碼或印制品不清晰。為了避免因網(wǎng)板潔凈度不夠?qū)е掠≈破焚|(zhì)量下降等不良現(xiàn)象，絲印網(wǎng)板在使用一定次數(shù)之后需要清洗以保證優(yōu)異的印刷品質(zhì)。

W3000說明描述
W3000是一款新型環(huán)保水基清洗劑，于清洗PCBA線路板上的助焊劑、錫膏殘留物以及對油污、手印、金屬氧化層、靜電粒子和灰塵等Particle都有非常好的去除能力。適用于超聲波清洗工藝，可以適用噴淋清洗工藝。配合漂洗和干燥，在用于攝像頭模組、指紋模組等具有高精密、組裝有microBGAs、Flip-Chips等高新元器件的高潔凈清洗中，具有非常理想的效果。
W3000水基清洗劑是常規(guī)液，應用濃度為，產(chǎn)品具有配方溫和、清洗力強、清洗時間短、效能高、氣味清淡、不含鹵素，對FPC等板材所用敏感金屬及電子元器件等均具有良好的材料兼容性、使用壽命長、清洗負載力高、可過濾性好、維護成本低等特點。材料環(huán)保，不含VOC成分，完全滿足VOC排放的相關法規(guī)要求，創(chuàng)造環(huán)保的作業(yè)環(huán)境，**員工身心健康?？纱筇岣吖ぷ餍?，降低生產(chǎn)成本。本產(chǎn)品滿足環(huán)保規(guī)范標準：ROHS\REACH\HF\索尼SS-00259。經(jīng)第三方認證機構—***檢測驗證。
溶劑油包括切取餾分和精制兩個過程。切取餾分過程通常有以下三種途徑：由常壓塔直接切取；將相應的輕質(zhì)直餾餾分再切割成適當?shù)恼s分；和將催化重整抽余油進行分餾。
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